ته نشینی کربنات کلسیم در قیر معمولا زمانی رخ می دهد که ذرات به خوبی خیس و پخش نشوند، دانه بندی نامنظم یا کلوخه داشته باشند، مقدار فیلر با فرمول هماهنگ نباشد یا اختلاط و گردش مواد نتواند ذرات را معلق نگه دارد. پیش از خرید پودر کربنات کلسیم باید رطوبت، توزیع اندازه ذرات و رفتار نمونه در فرمول واقعی خط بررسی شود؛ زیرا عدد مش به تنهایی پایداری مخلوط را تضمین نمی کند.
پاسخ کوتاه این است: نیروی گرانش ذرات معدنی را به پایین می کشد و اگر ویسکوزیته موثر ماستیک، خیس شوندگی ذرات یا انرژی اختلاط کافی نباشد، فیلر از بخش مایع جدا می شود. در نتیجه ته نشینی کربنات کلسیم در قیر فقط یک ایراد پودر نیست و باید هم ماده اولیه و هم فرایند بررسی شوند.
ذرات درشت یا کلوخه های سنگین معمولا سریع تر حرکت می کنند، اما رفتار وابسته به دمای قیر اجازه پیش بینی دقیق از روی ظاهر پودر را نمی دهد. آزمون در زمان ماند واقعی خط، معیار قابل اتکاتری است.
ذرات درشت رفتار یکنواخت فیلر را مختل می کنند. پودر بسیار ریز نیز به خیس شدن و انرژی اختلاط بیشتری نیاز دارد. برای انتخاب دانه بندی مناسب کربنات کلسیم، D50، D90 و ذرات خارج از محدوده را کنار مش ببینید.
رطوبت ذرات را به هم متصل می کند و کلوخه هایی می سازد که آسان باز نمی شوند. این توده ها ته نشینی کربنات کلسیم در قیر را تشدید می کنند. راهنمای کنترل رطوبت کربنات کلسیم جزئیات بیشتری دارد.
افزایش دما معمولا ویسکوزیته قیر را کم و حرکت ذرات را آسان می کند. دمای پایین نیز می تواند خیس شدن فیلر را دشوار کند. پنجره دمایی باید برای قیر، افزودنی و تجهیزات همان خط تعیین شود.
ریختن سریع پودر می تواند پوسته و کلوخه بسازد. ناحیه مرده مخزن، دور نامناسب یا هندسه ضعیف پره نیز گردش کامل فیلر را متوقف می کند و ته نشینی کربنات کلسیم در قیر را افزایش می دهد.
مقدار بیشتر فیلر الزاما پایداری را افزایش نمی دهد و ممکن است کارپذیری یا پمپاژ را مختل کند. مخلوط یکنواخت در خروجی میکسر نیز ممکن است پس از توقف لایه بندی شود.
| نشانه | علت محتمل | روش بررسی | اقدام مناسب |
|---|---|---|---|
| رسوب سخت در کف | ذرات درشت یا ناحیه مرده | نمونه برداری از بالا، میانه و کف | کنترل PSD و اصلاح گردش مخزن |
| کلوخه سفید در ماستیک | رطوبت یا افزودن سریع | کنترل پودر و ترتیب خوراک دهی | پودر خشک و افزودن تدریجی |
| لایه بندی پس از توقف | زمان ماند یا ویسکوزیته نامناسب | آزمون نگهداری در زمان واقعی | اصلاح دما، فرمول یا گردش |
| نوسان ویسکوزیته بچ ها | تغییر دانه بندی، رطوبت یا دوز | مقایسه COA و ثبت پارامترهای خط | تثبیت مشخصات ورودی و خوراک |
برای کاهش ته نشینی کربنات کلسیم در قیر، کیفیت پودر، خوراک دهی، توان اختلاط، دما و زمان ماند را به صورت یک سیستم کنترل کنید.
برای پودر، توزیع اندازه ذرات، رطوبت، کلوخه و چگالی ظاهری را بررسی کنید. برای ماستیک، ویسکوزیته فرایندی، پمپاژ و یکنواختی نمونه های ارتفاعی مهم است. در هر آزمون فقط یک متغیر را تغییر دهید تا علت ته نشینی کربنات کلسیم در قیر مشخص بماند.
برای شناخت نقش عمومی فیلر، مقاله کاربرد کربنات کلسیم در قیر را بخوانید. مقاله حاضر بر تشخیص عیب و تثبیت فرایند تمرکز دارد و جایگزین آزمون فرمول اختصاصی تولیدکننده نیست.
ته نشینی کربنات کلسیم در قیر از برهم کنش دانه بندی، رطوبت، دوز، ویسکوزیته، اختلاط و زمان ماند شکل می گیرد. مشخصات پودر را تایید و آزمون مرحله ای را در خط اجرا کنید. برای تامین عمده پودرهای معدنی و بررسی گرید مناسب، مشخصات فرایند را با الوان پودر در میان بگذارید.
یک علت واحد وجود ندارد. دانه بندی، کلوخه، رطوبت، خیس شدن ناقص و اختلاط ناکافی می توانند هم زمان اثر بگذارند. نمونه برداری ارتفاعی به تشخیص کمک می کند.
خیر. ذرات ریز به خیس شدن و اختلاط موثر نیاز دارند. پودر بسیار ریز اما کلوخه شده ممکن است پراکندگی ضعیف تری داشته باشد.
توقف گردش به ذرات فرصت جابه جایی می دهد. ویسکوزیته، دانه بندی یا نسبت نامناسب فیلر، اختلاف غلظت بالا و پایین مخزن را آشکار می کند.
نه همیشه. سرعت بیشتر فقط با هندسه پره، توان موتور، محل ورود پودر و گردش مناسب مخزن مفید است. افزایش بی حساب دور راه حل قطعی نیست.
پس از زمان ماند هدف، از بالا، میانه و کف مخزن نمونه بگیرید و یکنواختی، ویسکوزیته یا مقدار جامد را مقایسه کنید.
2 آذر, 1404
اگر در صنعت سیمان، رنگ، پلاستیک، فولاد یا حتی کشاورزی فعالیت میکنید، حتماً اسم لایم استون را شنیدهاید. اما دقیقاً لایم استون چیست؟ساده بگوییم: لایم
21 دی, 1402
خواص مرطوب کنندگی و نرم کنندگی پودر تالک برای پوست خشک
25 شهریور, 1402
ساخت تابلو هنری برجسته با پودر مل چگونه است؟
17 اردیبهشت, 1401
بهترین کاربرد های کربنات کلسیم قصد داریم بهترین کاربرد های کربنات کلسیم در صنعت های مهم رو بهتون بگیم در ادامه با ما همراه باشین. کربنات
تمامی حقوق این وبسایت متعلق به شرکت الوان پودر است. طراحی سایت و سئو توسط آیکو وب
