تاب برداشتن قطعات تزریقی با کربنات کلسیم فقط به مقدار این پرکننده وابسته نیست. کربنات کلسیم می تواند انقباض قطعه را محدود کند، اما دانه بندی نامناسب، تجمع ذرات، سرمایش نامتقارن یا تنظیم نادرست فشار نگهداری نتیجه را برعکس می کند.
پیش از تغییر درصد افزودنی باید فرمول، قالب و پارامترهای تزریق را جداگانه بررسی کرد. هنگام خرید پودر کربنات کلسیم نیز سازگاری گرید با پلیمر و فرایند مهم تر از یک عدد مش است.
تاب زمانی ایجاد می شود که بخش های مختلف قطعه به یک اندازه و در یک جهت منقبض نشوند. اختلاف دمای دو سطح قالب، تغییر ضخامت دیواره، محل نامناسب گیت، فشار نگهداری ناکافی و خروج زودهنگام قطعه می توانند تنش داخلی نامتقارن بسازند. این تنش پس از پران قطعه آزاد می شود و آن را خم یا پیچیده می کند.
مشاهده تاب برداشتن قطعات تزریقی با کربنات کلسیم ثابت نمی کند که پودر یا درصد مصرف عامل اصلی است. پژوهش روی پلی پروپیلن پرشده با کربنات کلسیم نیز اثر پارامترهای فرایند بر انقباض و تاب را بررسی کرده است.
ذرات معدنی مانند بخش پلیمری در زمان سرد شدن منقبض نمی شوند. جایگزینی بخشی از پلیمر با پرکننده معدنی می تواند انقباض را محدود کند و سفتی را بالا ببرد.
مطالعه اثر CaCO3 بر صفحات تزریقی نیز کاهش تاب را با افزایش صلبیت مرتبط دانسته است؛ با این حال به احتمال افت جریان مذاب اشاره می کند.
نقش کربنات کلسیم در قطعات تزریقی دو وجه دارد: پخش مناسب به ثبات شکل کمک می کند، اما مصرف بدون آزمون می تواند پرشدن قالب یا تعادل خواص را تغییر دهد. نتیجه به پلیمر، هندسه قطعه، گرید پودر، کیفیت کامپاند و پنجره فرایندی وابسته است.
برای عیب یابی تاب برداشتن قطعات تزریقی با کربنات کلسیم باید نشانه قابل مشاهده را به علت محتمل و آزمون تاییدی وصل کرد. جدول زیر نقطه شروع مناسبی برای تیم تولید و کنترل کیفیت است.
| نشانه | علت محتمل | روش بررسی | اقدام آزمایشی |
|---|---|---|---|
| تاب بیشتر در یک سمت قطعه | سرمایش نامتقارن یا اختلاف دمای دو نیمه قالب | ثبت دمای سطح قالب و بررسی مدارهای خنک کاری | متعادل کردن دمای قالب و مقایسه نمونه ها |
| نوسان تاب بین بچ های مواد | تغییر دانه بندی، رطوبت، پوشش سطحی یا کیفیت اختلاط | مقایسه برگه فنی، نمونه نگهداری شده و شرایط کامپاند | آزمون بچ ها با تنظیمات ثابت دستگاه |
| تاب همراه با سطح دانه دار | تجمع ذرات یا پخش ناکافی پرکننده | بررسی سطح و مقطع نمونه و کنترل فرایند اختلاط | اصلاح کامپاند و ارزیابی گرید سازگارتر |
| تغییر شکل پس از پران | زمان سرمایش کم یا دمای بالای قطعه هنگام خروج | ثبت زمان چرخه و دمای قطعه در زمان پران | افزایش کنترل شده زمان سرمایش |
تغییر همزمان چند متغیر، یافتن علت را دشوار می کند. این مسیر را مرحله به مرحله اجرا کنید:
این ترتیب کمک می کند مشخص شود تاب برداشتن قطعات تزریقی با کربنات کلسیم از ماده، فرایند یا برهم کنش هر دو سرچشمه می گیرد.
برای قطعات تزریقی، فقط اعلام مش کافی نیست. توزیع اندازه ذرات، پوشش سطحی، رطوبت، خلوص و سازگاری با رزین بر جریان و پراکندگی اثر می گذارند. گرید میکرونیزه و پوشش دار ممکن است پخش بهتری بدهد، اما انتخاب نهایی باید با نمونه سازی انجام شود.
اگر هدف شما کنترل تاب برداشتن قطعات تزریقی با کربنات کلسیم است، از تامین کننده درباره ثبات بچ، مشخصات قابل ارائه و امکان انتخاب گرید متناسب با پلیمر سوال کنید. مقاله انتخاب نوع کربنات کلسیم برای تولید پلاستیک معیارهای ماده را با جزئیات بیشتری توضیح می دهد.
برای آشنایی با اثر عمومی این ماده بر سفتی و تغییر شکل پلاستیک، مقاله نقش کربنات کلسیم در سختی پلاستیک ها را بخوانید. آن صفحه درباره خواص عمومی است؛ راهنمای حاضر فقط مسیر عیب یابی تاب را پوشش می دهد.
تاب برداشتن قطعات تزریقی با کربنات کلسیم با یک تغییر حدسی در فرمول حل نمی شود. ابتدا قالب و سرمایش را پایدار کنید، سپس پخش ذرات، گرید پودر و درصد مصرف را با آزمون کنترل شده بسنجید.
برای بررسی گرید متناسب با پلیمر و شرایط خط خود می توانید مشخصات فرایند و نیاز قطعه را با کارشناسان الوان پودر مطرح کنید و مشاوره خرید بگیرید.
خیر. نتیجه به نوع پلیمر، گرید پودر، کیفیت پخش، هندسه قطعه و شرایط فرایند بستگی دارد. کربنات کلسیم نامناسب یا تجمع یافته ممکن است نتیجه مورد انتظار را ایجاد نکند.
سرمایش نامتقارن، فشار نگهداری نامناسب، خروج زودهنگام قطعه، تجمع ذرات، تغییر کیفیت بچ مواد و انتخاب گرید ناسازگار از علت های محتمل هستند.
تنظیمات دستگاه و قالب را ثابت نگه دارید و دو بچ ماده را مقایسه کنید. سپس یک بچ ثابت را با تغییر کنترل شده پارامترهای قالب آزمایش کنید. تغییر همزمان ماده و فرایند نتیجه را مبهم می کند.
الزاما خیر. افزایش درصد ممکن است سفتی را بیشتر کند، اما می تواند جریان مذاب، ظاهر سطح و برخی خواص مکانیکی را نیز تغییر دهد. مقدار مناسب باید با نمونه سازی تعیین شود.
گرید کوتد در بسیاری از سیستم های پلیمری می تواند پراکندگی و سازگاری بهتری ایجاد کند، اما انتخاب نهایی به رزین، فرمول کامپاند و شرایط خط وابسته است.
23 اردیبهشت, 1405
اندازه ذرات کربنات کلسیم بر کیفیت یکی از مهم ترین عواملی است که مستقیما روی محصول نهایی تاثیر می گذارد. بسیاری از خریداران هنگام خرید
28 بهمن, 1404
صنعت تولید کاشی و سرامیک یکی از صنایع پرمصرف در زمینه مواد معدنی است. انتخاب مواد اولیه درست، تفاوت بین یک محصول درجه یک و
29 مهر, 1402
سنگ تالک چیست؟
19 اردیبهشت, 1405
اگر درگیر تولید قطعات پلاستیکی، فیلم، لوله یا مستربچ هستی، حتما این سوال را داشتی که کدام نوع کربنات کلسیم برای تولید پلاستیک مناسب تر
تمامی حقوق این وبسایت متعلق به شرکت الوان پودر است. طراحی سایت و سئو توسط آیکو وب
