پودر کربنات کلسیم معدنی
کربنات کلسیم (CaCO3) که عمدتاً به شکل کانیهای کلسیت و آراگونیت وجود دارد، یکی از رایجترین ترکیبات روی زمین است. کربنات کلسیم در طبیعت جزء
پودر مل یکی از پودرهای میکرونیزه صنعتی پرکاربرد و معروف است. کاربرد پودر مل در سیمان تنها یکی از کاربردهای این پودر صنعتی به شمار میرود. همانطور که میدانید پودر مل مادهای طبیعی است که از آسیاب کردن سنگهای رسوبی تولید میشود. در حقیقت پودر مل نوعی پودر سنگ است. فرمول شیمیایی این پودر CaCO3 است. یعنی پودر مل از عناصر کلسیم، کربن و اکسیژن تشکیل شده است.
سیمان نیز نامی آشنا برای همه ماست. سیمان یکی از اصلیترین مصالح در صنعت ساخت و ساز به شمار میرود. پودر مل و سیمان موضوعی است که در این مقاله درباره آن صحبت خواهیم کرد.
سیمان پرتلند جزء اصلی بتن است. بتن زمانی تشکیل میشود که سیمان پرتلند خمیری با آب ایجاد میکند که با ماسه و سنگ به هم متصل میشود تا سخت شود. سیمان از طریق ترکیب شیمیایی کنترل شدهای از کلسیم، سیلیکون، آلومینیوم، آهن و سایر مواد تشکیل میشود. مواد متداول مورد استفاده برای تولید سیمان شامل پودر مل ترکیب شده با شیل، خاک رس، سرباره کوره بلند، ماسه سیلیس و سنگ آهن است. این مواد هنگامی که در دمای بالا گرم میشوند، یک ماده سنگ مانند را تشکیل میدهند. این ماده به پودر ریز تبدیل میشود که ما آن را سیمان مینامیم. پودر مل و سیمان دو ماده جدایی ناپذیر هستند. زیرا استفاده از مل به عنوان ماده اولیه در تولید سیمان مزایای زیادی دارد.
مزایای استفاده از پودر مل در سیمان شامل موارد زیر است:
● بهبود مقاومت و استحکام سیمان و در نتیجه امکان تولید بتنهای مقاوم
● کاهش بهای تمام شده سیمان و بتن به علت ارزان بودن پودر مل
● حفاظت از محیط زیست با جایگزینی ماده طبیعی مل با پر کنندههای شیمیایی مضر
جوزف آسپدین از لیدز انگلستان اولین بار در اوایل قرن نوزدهم سیمان پرتلند را با سوزاندن پودر مل و خاک رس در آشپزخانه خود ساخت.
رایجترین روش برای تولید سیمان پرتلند روش خشک است. اولین قدم استخراج مواد خام اصلی، عمدتاً سنگ آهک، خاک رس و سایر مواد است. پس از استخراج سنگ، سنگ خرد شده و به پول مل تبدیل میشود. در حقیقت پیوند پودر مل و سیمان در اولین مرحله از تولید سیمان انجام میشود.
این شامل چندین مرحله است. اولین خرد کردن سنگ را به حداکثر اندازه حدود 6 اینچ کاهش میدهد. سپس اندازه سنگ با سنگ شکنهای ثانویه یا آسیابهای چکشی به حدود 3 اینچ یا کوچکتر کاهشیابد. سنگ خرد شده با مواد دیگری مانند سنگ آهن یا خاکستر بادی ترکیب شده و به کوره سیمان داده میشود.
کوره سیمان تمام مواد را تا حدود 2700 درجه فارنهایت در کورههای دوار فولادی استوانهای شکل که با آجر نسوز مخصوص پوشانده شدهاند گرم میکند. قطر کورهها اغلب به 12 فوت میرسد – به اندازهای بزرگ برای جای دادن یک خودرو و در بسیاری از موارد بلندتر از ارتفاع یک ساختمان 40 طبقه. کورههای بزرگ طوری نصب میشوند که محور کمی از حالت افقی متمایل باشد. مواد خام ریز آسیاب شده یا دوغاب به انتهای بالاتر وارد میشود. همانطور که مواد در کوره حرکت میکنند، عناصر خاصی به شکل گاز خارج میشوند. عناصر باقی مانده با هم ترکیب میشوند و ماده جدیدی به نام کلینکر را تشکیل میدهند. کلینکر به صورت گلولههای خاکستری به اندازه سنگ مرمر از کوره بیرون میآید.
کلینکر به صورت قرمز و داغ از انتهای پایینی کوره تخلیه میشود و دمای آن در انواع مختلف کولرها تا دمای کار پایین میآید. پس از سرد شدن کلینکر، کارخانههای سیمان آن را آسیاب کرده و با مقدار کمی گچ و پودر مل مخلوط میکنند. سیمان آنقدر ریز است که 1 پوند سیمان 150 میلیارد دانه دارد.
اگرچه فرآیند خشک مدرن ترین و محبوب ترین روش برای تولید سیمان است، اما برخی از کوره ها از فرآیند مرطوب استفاده میکنند. این دو فرآیند اساساً شبیه به هم هستند. به جز این که در فرآیند مرطوب، مواد خام قبل از وارد شدن به کوره با آب آسیاب میشوند.
آزمایشگاههای کارخانه سیمان هر مرحله از ساخت سیمان پرتلند را با آزمایشهای شیمیایی و فیزیکی مکرر بررسی میکنند. آزمایشگاه ها همچنین محصول نهایی را تجزیه و تحلیل و آزمایش میکنند تا اطمینان حاصل شود که با تمام مشخصات صنعتی مطابقت دارد.
از آن جایی که انواع پودر مل و سیمان برای تولید بتن باید با هم ترکیب شوند، پودر مل در حجم زیادی در این صنعت استفاده میشود. تولید پودر مل برای ساخت سیمان عمدتا از سنگ آهک انجام میشود. به این صورت که سنگ آهک از معادن استخراج شده و به کارخانجات تولید پودرهای صنعتی حمل میشود. در مرحله بعد این سنگها به وسیله سنگ شکن خرد شده و سپس وارد دستگاه آسیاب میشود. سنگهای پودر شده از صافی رد میشوند تا بافتی یکدست پیدا کنند و کاملا همگن شوند. در این مرحله پودر مل برای استفاده از بافت سیمان آماده است.
با توجه به ضرورت ترکیب پودر مل و سیمان در تولید بتن، خرید پودر مل سیمان در حجم بسیار زیادی انجام میشود. از این رو تولیدکنندگان داخلی و خارجی زیادی نسبت به تولید پودر مل سیمان اقدام میکنند.
شرکت الوان پودر یکی از بهترین و به نامترین تولیدکنندگان داخلی این محصول است. پودرهای صنعتی تولید شده در این مجموعه، از جمله پودر مل الوان پودر، از بالاترین میزان خلوص و همگنی برخوردارند. قیمت این محصولات نیز نسبت به کیفیت بالای آنها و در مقایسه با محصولات مشابه کاملا اقتصادی و مقرون به صرفه است. خرید انواع پودرهای صنعتی الوان پودر را میتوانید از طریق تماس با کارشناسان این مجموعه و بدون نیاز به مراجعه حضوری انجام دهید.
پودر مل یکی از مواد اولیه اصلی در تولید سیمان به شمار میرود.
افزایش مقاومت و استحکام سیمان و بتن، کاهش بهای تمام شده سیمان و حفاظت از محیط زیست مهمترین مزایای کاربرد پودر مل در سیمان هستند.
کربنات کلسیم (CaCO3) که عمدتاً به شکل کانیهای کلسیت و آراگونیت وجود دارد، یکی از رایجترین ترکیبات روی زمین است. کربنات کلسیم در طبیعت جزء
کاربرد پودر مل در لاستیک سازی لاستیک یکی از محصولات مهمی است که در صنایع گوناگون، از جمله تولید درزگیرها، تولید تایر خودروها و تولید
مزایای استفاده از پودر مل ساختمانی وسعت کاربرد پودر مل تا حدی است که کمتر کسی ممکن است نام آن را نشنیده باشد. پودر مل
تمامی حقوق این وبسایت متعلق به شرکت الوان پودر است.طراحی سایت همدان شرکت آیکو